À propos de Saijo Inx

Processus de fabrication des prototypes

L’industie du prototypage

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À Saijo Inx, nous menons des projets du stade de prototypes à celui de production de masse. Nous mettons un accent particulier sur les prototypes que d’autres entreprises ne peuvent réaliser.
Nous fabriquons rapidemment, grâce à nos procédés techniques flexibles, des prototypes en fine tôle de métal et moulage à injection, quelque soit la quantité souhaitée. Notre objectif est de devenir le partenaire privilégié des producteurs et manufacturiers en design, développement de produit et développement des ventes, quelque soit la phase de completion de leur prototype.
Les données peuvent nous être envoyées en format 3D ou DXF.
Notre devise : offrir à nos clients un procédé de fabrication et une livraison d’une rapidité hors compétition pour n’importe quelle quantité souhaitée.

Nous identifions également durant le prototypage les problèmes potentiels qui pourraient advenir à l’étape de production de masse, et mettons en place les solutions s’y rapportant aussi vite que possible.

Le développement d’un prototype s’effectue par l’utilisation d’une matrice jetable, ce qui permet un gain de temps important et une réduction des coûts non négligeable. Les données ayant servi au développement du prototype initial sont collectées, analysées et utilisées pour améliorer le produit et développer le prototype utilisé à l’étape finale : le procédé final permet de consever les mesures du produit et de lui donner la précision requise pour l’étape de production de masse.

Notre processus de production

Notre processus de production

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Support au développement, design et prototypage d’ailettes de dissipation de chaleur en métal

Nos outils et logiciels nous permettent d’effectuer des simulations et des analyses variées (analyse d’écoulement des fluides, analyse thermique, analyse de fatigue...). Nous évaluons votre produit, ses particularités, ses potentiels d’amélioration, et en réduisons les délais et les coûts de développement !

Simulation et design
  • Évaluation de la distribution de température et de la résistance thermique de toutes les ailettes de dissipation de chaleur ;
  • Analyse du système pour convenir de la forme répondant le mieux à vos spécifications ;
  • Contrôle des flux d’air et de la distribution thermique autour des prototypes.
« Saijo Standard Fin »
  • Possibilité d’intégrer à vos prototypes et de personnaliser notre gamme standard d’ailettes de dissipation de chaleur ;
  • Évaluation des pertes de pression et de la résistance thermique de vos prototypes par refroidissement à air naturel ou forcé avec notre équipement maison ;
  • Possibilité de production par lots.

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Échangeurs de chaleur
  • Évaluation de l’état de chacunes des composantes d’un assemblage ;
  • Gestion des imprévus : faites-nous savoir quelles modifications vous souhaitez effectuer, nous vous indiquerons sans délais si elles sont applicables ou non ;
  • Évaluation des tracés et du jaugeage ;
  • Des coûts et une durée de traitement réduits ;
  • Une productivité heure/homme accrue (commandes, gestion de la livraison, confirmation de la satisfaction du client après réception du produit).

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Design de produit

Croquis de conception => Rendu (en préparation) => modélisation et design 3D => fabrication de l’échantillon => design de la structure et du mechanisme Nous donnons vie à vos croquis, simplement et rapidement !

Kyoto et l’industrie

Le design est une valeur inhérente à la culture et à l’histoire de la ville de Kyoto, de tradition industrielle.

Croquis de conception
  • Écoute attentive de vos idées ;
  • Croquis du futur produit selon vos besoins principaux ;
  • Création d’illustrations pouvant être utilisées dans vos présentations
  • Définition et précision de l’image du produit
Rendu
  • En préparation
Modélisation et design 3D
  • Création d’une version CAD3D de votre projet (essentielle pour donner forme vie vos tracés)
Fabrication d’un échantillon
  • Fabrication rapide grâce à notre imprimante 3D.
Design de la structure et du mechanisme
  • Design du mechanisme en fonction des composantes internes ;
  • Des professionnels du prototypage se chargeront du design de votre projet afin de permettre une transition en douceur du prototypage à la production en série.

* N’hésitez pas à nous contacter directement pour en savoir plus sur nos tarifs.

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Prototypage : traitement combiné du métal et du moule

Notre processus de production intégré nous permet de vous offrir de nombreux services : du design du procédé de moulage des matrices par injection à la manufacture, au moulage, moulage par injection et à l’assemblage de pièces de métal.

Si, conventionnellement, le métal et le moule sont commandés à deux compagnies différentes, notre département de moulage et de prototypage les traite ensemble, réduisant ainsi la durée nécessaire à la création d’un prototype.
Nous utilisons également différentes techniques de moulage par insertion, permettant une fabrication plus rapide.
En traitant ensemble le métal et le moule, nous pouvons fournir une gamme complète de services tels que le montage à la presse, le moulage à insertion, et l’assemblage. Ces techniques vous permettent de faire réaliser vos prototypes par une seule compagnie au lieu de plusieurs.

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Prototypage : Fabrication d’ailettes de dissipation de chaleur en métal

Ailettes ondulées, plissées, nervurées, longitudinales, corruguées, persiennées...

Votre partenaire à l’innovation des dissipateurs de chaleur légers et des collecteurs de courant !

  • Grâce à notre système exclusif de matrices, nous réduisons les coûts initiaux et guarantissons une production rapide tout en conservant un haut degré de précision technique ;
  • Nous vous conseillons sur la forme de vos produits selon les fonctionnalitées, les performances et le coût requis ;
  • En nous basant sur les résultats de l’analyses thermique, nous vous recommandons la forme adaptée à l’usage de votre produit ;
  • En utilisant des techniques particulières d’assemblage de métaux, nous vous fournissons un procédé de fabrication de haute précision et des produits de qualité.

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Prototypage : emboutissage profond des métaux

Emboutissage de pièces de métal de forme variée (circulaires, carrés, complexes...)

Nous nous spécialisons dans l’emboutissage de haute précision de composantes électroniques, composantes de batteries, d’appareils médicaux, de modules aérospatiaux, de pièces de boîtiers de moteurs de faible voltage, et de composants de capteurs.

  • Vous produisez vos prototypes par découpage mais voulez évaluer la qualité de prototypes produits par emboutissage ?
  • L’évaluation de vos échantillons en vue d’une production de masse nécessite plusieurs milliers de pièces ?
  • Due à des délais de production extrèmement serrés, vos matrices de production en série ne sont pas prêtes à temps et vous voulez donc utiliser les matrices du prototype à la place ?
  • Vous avez besoin de prototypes dans un laps de temps court car vous n’avez pas beaucoup de temps pour leur évaluation ?
  • Vous souhaitez évaluer les bénéfices d’un changement de processus de fabrication du découpage à l’emboutissage ?
  • Vous voulez évaluer le degré de précision du processus d’emboutissage ?

Contactez-nous !

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Prototypage : travail du métal haute précision (moins de 2 mm²) et de tôle métallique ultra fine

Lors de la production de prototypes microscopiques, une matrice de métal du même type que la matrice de production en série est généralement fabriquée.
Cependant, à Saijo Inx, nous avons inventé une nouvelle technologie de fabrication de prototype qui maintiens le même niveau de qualité que la production en série lors du prototypage.

  • Même niveau de qualité que la production en série ;
  • Notre système de matrice exclusif de haute précision nous permet de réduire les coûts de production et de raccourcir les délais de production ;
  • Traitement intérieur des pièces de métal par rectification graphique ;
  • Entre plusieurs milliers et plusieurs dizaines de milliers de prototypes peuvent être produits en masse à partir du prototype original.

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Prototypage : barres omnibus

Nos barres omnibus permettent un gain de place et ont de très bonnes propriétés isolantes. Traitements proposés : couche isolante, traitement de surface, tube d’expansion thermique, moulage, etc.

  • Possibilité de fabrication de barres dont le diamètre est compris entre 2 et 10 mm ;
  • Meilleur rendement lors de la production de masse ;
  • Cintrage toutes directions ;
  • Possibilité d’ajuster l’épaisseur de la barre et d’y faire des trous de fixation ;
  • Utilisation de matrices de cintrage tout usage, ne nécessitant pas la production de matrices supplémentaires (pour des formes complexes, des matrices exclusives peuvent être requises) ;
  • Moulage par injection (veuillez nous consulter pour les formes arrondies) ;
  • Possibilité d’utiliser du cuivre et de l’aluminium.
  • Nous prenons tout en charge, dès la phase de design (propriétés électriques, coupe transversale, résistance contre les vibrations, taille, etc) ;
  • Nous traitons aussi les plaques de métal d’une épaisseur de 3.0mm maximum ;

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Prototypage : système de matrice original

Notre système de matrice original est parfait pour les projets qui requièrent une haute précision lors de la fabrication de prototypes, peu importe leur nombre.

Notre technique d’emboutissage de fines tôles de métal répondra à tous vos besoins.
Nos procédés sont flexibles pour s’adapter à votre budget, vos délais et aux quantités souhaités, ainsi qu’à la qualité et la précision désirée.
Nous pouvons par exemple fournir les services suivants :

  • L’évaluation de prototypes selon le même processus de fabrication et la même précision qu’une production de masse ;
  • La possibilité de produire plusieurs milliers de pièces tout en gardant des coûts de fabrication aussi bas que possible ;
  • Un système de matrice original permettant de lancer le processus de fabrication de vos produits en attendant la completion des matrices de production de masse ;
  • La production d’un large nombre d’éléments de haute précision pour des tests d’essais automatisés.
  • L’évaluation de certaines particularités de vos prototypes et une coupe transversale effectuée par emboutissage.

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