À propos de Saijo Inx
Nos avantages compétitifs
Remarquable capacité de réponse pour réaliser « ce que le client souhaite, quand il le souhaite, et en quantité voulue ».
Les 3 capacités de réponse de notre société pour satisfaire les besoins se diversifiant de jour en jour de nos clients sont les suivantes :
Capacité de réponse « quand le client le souhaite » – Systèmes et une gamme diverse de matériels répondant au cas par cas
Capacité de réponse pour « ce que le client souhaite » - Service de produits très variés
Capacité de réponse pour « la quantité souhaitée » - Méthode de fabrication diverses selon les besoins, allant des petites aux grandes quantités
Nous fabriquons plus de 3.600 sortes de prototypes par an pour des clients travaillant dans des domaines et sur des marchés divers dans le monde entier.
« Capacité de réponse » Force de la fabrication de prototypes
Réponse souple aux besoins des industriels qui sont de plus en plus diversifiés
Réalisation « en temps voulu » du côté client
Système et matériels selon le cas
Techniciens polyvalents
Capacité de réponse « en temps voulu » parce que chacun assure toutes les opérations allant de la conception, la fabrication et au contrôle de qualité des produits.
Système méticuleux de réception des commandes
Fourniture de « ce que le client souhaite » et « en quantité voulue » par fabrication à la chaîne (Factory Chain)
Ouverture d’un nouvel établissement de travail inspiré de l’image d’une supérette sous le contrôle de l’atelier de prototypes SAIJO.
Actuellement, 3 sociétés servent d’ateliers de montage. Nous assurons des investissements tels qu’équipements et système de moules, logiciels de conception, la formation des ressources humaines, et les ateliers de montage fournissent les emplacements, recrutent le personnel et gèrent leur société. Ainsi, il n’y a pas de souci à se faire pour les coûts fixes, et l’agrandissement des ateliers est possible. Nous avons créé un mécanisme où la fabrication est possible dans le même esprit que celui de notre société, par approfondissement de la normalisation pour la fabrication, ainsi que son application dans les ateliers de montage travaillant à la chaîne. C’est le secret pour permettre une solution flexible, même en cas de changement brutal de la charge de travail.
Réaliser « tout ce que veut » le client
Proposer la méthode d’exécution optimale parmi les diverses méthodes d’échantillon témoin
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Proposer des méthodes diverses selon les étapes de développement, la quantité
Faire le meilleur choix possible en fonction des buts visés allant de la fabrication d’un seul prototype à la fabrication en série
Méthode de fabrication variable selon les besoins
Fabrication des produits, allant des pièces simples aux pièces avec les plus haut niveaux de qualité et de fiabilité, en utilisant les outils de moulage optimaux.
Une gamme abondante de matériels permettant un délai court, un coût réduit et une haute qualité
Nous sommes en tête de file des fabriquants de prototype en tôle métallique et en moulage par injection, fournissant des produits de haute qualité à bas coûts, dans des délais records. Afin de continuer à vous servir dans un environement d’affaire toujours plus compétitif et de réussir le pari de tenir des délais toujours plus courts, d’offrir une qualité toujours meilleure, nos services de production sont équipés des machines les plus avancées technologiquement.
Réaliser « ce que souhaite » le client
Menus d’usinage divers pour réaliser «ce qui est souhaité»
Support au développement, design et prototypage d’ailettes de dissipation de chaleur en métal
Nos outils et logiciels nous permettent d’effectuer des simulations et des analyses variées (analyse d’écoulement des fluides, analyse thermique, analyse de fatigue...). Nous évaluons votre produit, ses particularités, ses potentiels d’amélioration, et en réduisons les délais et les coûts de développement !
- Simulation et design
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- Évaluation de la distribution de température et de la résistance thermique de toutes les ailettes de dissipation de chaleur ;
- Analyse du système pour convenir de la forme répondant le mieux à vos spécifications ;
- Contrôle des flux d’air et de la distribution thermique autour des prototypes.
- « Saijo Standard Fin »
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- Possibilité d’intégrer à vos prototypes et de personnaliser notre gamme standard d’ailettes de dissipation de chaleur ;
- Évaluation des pertes de pression et de la résistance thermique de vos prototypes par refroidissement à air naturel ou forcé avec notre équipement maison ;
- Possibilité de production par lots.
Pour plus de détails, veuillez consulter le site corporatif 
- Échangeurs de chaleur
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- Évaluation de l’état de chacunes des composantes d’un assemblage ;
- Gestion des imprévus : faites-nous savoir quelles modifications vous souhaitez effectuer, nous vous indiquerons sans délais si elles sont applicables ou non ;
- Évaluation des tracés et du jaugeage ;
- Des coûts et une durée de traitement réduits ;
- Une productivité heure/homme accrue (commandes, gestion de la livraison, confirmation de la satisfaction du client après réception du produit).
Prototypage : Fabrication d’ailettes de dissipation de chaleur en métal
Ailettes ondulées, plissées, nervurées, longitudinales, corruguées, persiennées...
Votre partenaire à l’innovation des dissipateurs de chaleur légers et des collecteurs de courant !
- Grâce à notre système exclusif de matrices, nous réduisons les coûts initiaux et guarantissons une production rapide tout en conservant un haut degré de précision technique ;
- Nous vous conseillons sur la forme de vos produits selon les fonctionnalités, les performances et le coût requis ;
- En nous basant sur les résultats de l’analyses thermiques, nous vous recommandons la forme adaptée à l’usage de votre produit ;
- En utilisant des techniques particulières d’assemblage de métaux, nous vous fournissons un procédé de fabrication de haute précision et des produits de qualité.
Pour plus de détails, veuillez consulter le site corporatif.
Prototypage : travail du métal haute précision (moins de 2 mm²) et de tôle métallique ultra fine
Lors de la production de prototypes microscopiques, une matrice de métal du même type que la matrice de production en série est généralement fabriquée.
Cependant, à Saijo Inx, nous avons inventé une nouvelle technologie de fabrication de prototype qui maintient le même niveau de qualité que la production en série lors du prototypage.
- Même niveau de qualité que la production en série ;
- Notre système de matrices exclusif de haute précision nous permet de réduire les coûts de production et de raccourcir les délais de production ;
- Traitement intérieur des pièces de métal par rectification graphique ;
- Entre plusieurs milliers et plusieurs dizaines de milliers de prototypes peuvent être produits en masse à partir du prototype original.
Prototypage : traitement combiné du métal et du moule
Notre processus de production intégré nous permet de vous offrir de nombreux services : du design du procédé de moulage des matrices par injection à la manufacture, au moulage, moulage par injection et à l’assemblage de pièces de métal.
Si, conventionnellement, le métal et le moule sont commandés à deux compagnies différentes, notre département de moulage et de prototypage les traite ensemble, réduisant ainsi la durée nécessaire à la création d’un prototype.
Nous utilisons également différentes techniques de moulage par insertion, permettant une fabrication plus rapide.
En traitant ensemble le métal et le moule, nous pouvons fournir une gamme complète de services tels que le montage à la presse, le moulage à insertion, et l’assemblage. Ces techniques vous permettent de faire réaliser vos prototypes par une seule compagnie au lieu de plusieurs.
Pour plus de détails, veuillez consulter le site corporatif.
Prototypage : barres omnibus
Nos barres omnibus permettent un gain de place et ont de très bonnes propriétés isolantes. Traitements proposés : couche isolante, traitement de surface, tube d’expansion thermique, moulage, etc.
- Possibilité de fabrication de barres dont le diamètre est compris entre 2 et 10 mm ;
- Meilleur rendement lors de la production de masse ;
- Cintrage toutes directions ;
- Possibilité d’ajuster l’épaisseur de la barre et d’y faire des trous de fixation ;
- Utilisation de matrices de cintrage tout usage, ne nécessitant pas la production de matrices supplémentaires (pour des formes complexes, des matrices exclusives peuvent être requises);
- Moulage par injection (veuillez nous consulter pour les formes arrondies) ;
- Possibilité d’utiliser du cuivre et de l’aluminium.
- Nous prenons tout en charge, dès la phase de design (propriétés électriques, coupe transversale, résistance contre les vibrations, taille, etc) ;
- Nous traitons aussi les plaques de métal d’une épaisseur de 3,0mm maximum ;
Pour plus de détails, veuillez consulter le site corporatif.
Prototypage : emboutissage profond des métaux
Emboutissage de pièces de métal de forme variée (circulaires, carrés, complexes...)
Nous nous spécialisons dans l’emboutissage de haute précision de composantes électroniques, composantes de batteries, d’appareils médicaux, de modules aérospatiaux, de pièces de boîtiers de moteurs de faible voltage, et de composants de capteurs.
- Vous produisez vos prototypes par découpage mais voulez évaluer la qualité de prototypes produits par emboutissage ?
- L’évaluation de vos échantillons en vue d’une production de masse nécessite plusieurs milliers de pièces ?
- Due à des délais de production extrèmement serrés, vos matrices de production en série ne sont pas prêtes à temps et vous voulez donc utiliser les matrices du prototype à la place ?
- Vous avez besoin de prototypes dans un laps de temps court car vous n’avez pas beaucoup de temps pour leur évaluation ?
- Vous souhaitez évaluer les bénéfices d’un changement de processus de fabrication du découpage à l’emboutissage ?
- Vous voulez évaluer le degré de précision du processus d’emboutissage ?
Contactez-nous !
SAIJO INX Co., ltd.
